水泥厂喷雾降温系统

水泥厂喷雾降温系统工作原理：当感温探头传输的温度信号高出设定值后系统自动启动，冷却水自水源水箱经过滤器过滤后由多级水泵升压，经出口管路送到喷嘴，产生的细小水雾颗粒与高温烟气混合并迅速蒸发，吸收烟气的大量热能，使烟气温度迅速降低并维持在120～180℃范围内。

水泥窑头采用的喷雾降温系统，一般大致分为单流体和双流体两种类型。单流体主要依靠高压水泵对喷射水流进行加压，经过喷嘴的机械特性达到雾化效果。该方式喷嘴处压力相对较大，依据喷嘴类型工作压力一般在0.6～1.2MPa之间，水泵功率在15kW左右，优点在于结构简单，耗气量低，投入成本相对较小。双流体是将高压气体和液体直接在喷嘴内部混合，在高压射流状态下通过气体对液体切割达到雾化目的，因此喷射介质除了水外，还需要提供一定压力的压缩空气。双流体喷嘴的工作压力一般在0.3～0.6MPa之间，工作气压在0.5MPa左右，水泵功率约5.5kW。优点在于雾化效果好，水雾粒径可达3～4μm；喷嘴孔径大，对水质的适应性更强。

水泥厂喷雾降温系统控制

综合考虑使用频率和投入成本，水泥窑头较多采用单流体喷雾降温系统，依据所采用的喷嘴类型和所需喷射流量来确定不同风量和温降范围下配备的喷枪数量。一般而言，外资喷雾公司（如美国spray）多采用六嘴广角喷头，即每把喷枪配有6个喷嘴，如对于6000t/d及以下的水泥窑头，一般采用2～3把喷枪即可满足要求，采用两台高压水泵供水，水泵为一用一备。这种喷枪数量较少的喷雾模式在工作时，喷枪一直处于喷雾状态，调节流量大小主要依靠变频器控制水泵的转速，可控温度变化的连续性较好。国内喷雾多采用螺旋喷嘴或双嘴、三嘴的广角喷头，喷枪数量相对较多。早期多采用单嘴喷头，如对于3　000t/d以上水泥窑头，喷枪数量一般在12～20把之间，随着喷嘴技术的改进，目前喷枪数量一般在4～6把之间，同样采用两台高压水泵供水，一用一备。对于早期多喷枪的喷雾系统，控制上常采用开启或关闭喷枪的工作数量来实现对温度的控制，因此可控温度的连续性较差，难以实现精准控温。现阶段采用4～6把喷枪时，多采用控制喷枪的工作数量和水泵变频控制相结合的方式达到准确控温的目的。