超高压清洗机主要部件的工作原理介绍

　　超高压清洗机清洗物体的主要作用是依靠高压水射流喷射携带的动能造成的冲击力。高压水射流喷射距离即靶距，指的就是喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。这是由于高压水射流的速度、结构会随其喷射距离发生变化，因此冲击物体的作用力也是随靶距不断变化。当喷射距离增大时，高压水射流到被清洗表面的扩散程度就会增大，也就是说增大了射流功率的损失。而当喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会随之减小。所以，如果喷射距离过大或者过小都会降低清洗效率。

　　超高压清洗机主要部件有超高压清洗机、安全阀、调压阀、压力表、高压水枪、高压喷嘴等。本文我们主要介绍超高压清洗机中这些主要部件的工作原理及常见故障。

　　1、高压泵

　　超高压清洗机的心脏就是高压泵，它们处于*的位置。超高压清洗机用于增加水压，并将高压水输送到高压水枪或高压喷嘴。这类泵可以是移动的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定。超高压清洗机自从诞生开始，就面临许多故障，但是通常90%的故障不是因为泵，zui多见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生超压损坏，活塞表面造成磨损。

　　2、密封件

　　大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当超过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。

　　3、曲轴箱

　　曲轴箱的故障极少，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。

　　4、滤芯

　　一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。解决方法是使用60～100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。

　　5、减压阀

　　只有在设备对较高的进水压力敏感情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。

　　6、压力表

　　超高压清洗机应设置该表以显示压力变化。压力表的刻度范围至少要比超高压清洗机的zui大工作压力高50%。当压力脉动较大时，超高压清洗机应设置稳压容器以显示压力读数。超高压清洗机压力表对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低提供了一个重要的警示条件，并且免于以后更加昂贵的维修。

　　7、卸压阀(调压阀)

　　这是超高压清洗机的主要安全部件，它保证了喷枪的自由使用和流经系统的水流。如果没有*松开喷枪时压力会持续上升直到将动力机(汽油机或电机)损坏或者泵、软管或喷枪破损，卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力升高。