超高压清洗机在石油化工行业的清洗占主导地位

　　超高压清洗机在石油化工生产过程中，由于各种原因，设备（各类塔器、各种热交换器、各种罐类容器、各种反应釜等）和管线中都会产生如聚合物、结焦、油垢、水垢、沉积物、腐蚀物等污垢。这些污垢使设备和管线失效，装置系统生产效率下降，能耗、物耗增加，严重时能使流程中断，装置被迫停产，造成重大经济损失，甚至可能发生恶性事故。实际生产中，*避免污垢的产生是不可能的，因此，清洗就成为石油化工生产中*的环节。

　　由于高压水射流技术本身的特点及其在清洗领域应用的诸多优点，加之在实践中应用已经取得的经验和经济效益，作为一种质优价廉、安全迅速可靠、行之有效的清洗方法，已经越来越被石油化工行业所认同和欢迎。

　　超高压清洗机的主要工作介质是纯水，超高压清洗机工作原理是通过高压水泵将普通的自来水加压至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的超高压水射流，超高压水射流具有巨大的打击能力，瞬间释放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成锲形剥离、剪切复合破坏以及射流冲击等作用力，使污垢与基体产生压力差，以达到清除设备表面污垢的目的。

　　超高压清洗机清洗汽轮机转子的参数选择：

　　低压端

　　清洗压力采用1500-1800bar，流量15-25L/min，清洗旋转枪转速150-180r/min，靶距15-40mm，4孔朝前的高压喷头。

　　高压端

　　清洗压力采用1900-2300bar，流量19-30L/min，清洗旋转枪转速210-230r/min，靶距10-15mm，4孔朝前的高压喷头。

　　在清洗压缩机转子时，由于叶片和隔板上的附着物为油焦，其附着力远比汽轮机转子上的高温蒸汽沉积物的附着力要低，所以需要的清洗压力和流量等工艺参数也随之降低，采用中低压端的清洗参数就可以满足清洗需要。

　　使用超高压清洗机在清洗作业过程中存在被清洗表面轻微反锈的问题，解决途径主要有三种：

　　在水中加入一定量的化学缓蚀剂，可以在安装前抑制反锈。

　　合理安排预处理与安装时间。

　　采用压缩空气使表面快速干燥。

　　现如今，超高压清洗机的发展日趋成熟，超高压清洗机采用清水作为工作介质，这种介质无味、无毒、无臭，喷出的高压水射流雾化后，还能降低操作区粉尘的污染程度，从而大大提高了空气的质量，保证了清洗工作的顺利进行。下面我们主要介绍一下超高压清洗机在透平转子清洗中的应用。

　　汽轮机又称蒸汽透平，是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机中所有转动部件的组合体称为转子，转子的作用是承受蒸汽对所有工作叶片的回转力，并带动发电机、主油泵和调速器转动。汽轮机转子由于长期在高温蒸汽的驱动下运转，导致叶片及隔板上的高温水垢等沉积物越积越多，这种沉积物结构紧密，吸附力强，因此必须在定期的停机检修时进行清除。传统的清洗方法大多采用喷砂机进行处理，但近些年来使用超高压清洗机清洗电厂的汽轮机转子获得了比喷砂机更好的效果，而且还可用于石化行业大中型压缩机转子等的清洗。